在80年代以前，塑料的增白配色都是直接添加各種色粉和熒光增白劑。我們都知道色粉和熒光增白劑大部分都是粉末狀，在加工攪拌時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的粉塵，對(duì)工作環(huán)境造成了不好的影響。另外，直接添加色粉和增白劑，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)相溶性差的問題。
色母粒的出現(xiàn)大大改善了工作環(huán)境問題，色母粒是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，攪拌均勻加工而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對(duì)著色劑具有良好潤(rùn)濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即：顏料 + 載體 +添加劑 = 色母粒。
色母粒改善了由于色粉飛揚(yáng)帶來的環(huán)境污染問題，使用過程中換色容易，不必對(duì)擠出機(jī)料斗進(jìn)行特別的清洗，倍感方便。在加工過程中，顏料在助劑的作用下，色母粒經(jīng)過充分混煉與載體樹脂完全結(jié)合。在使用時(shí)，按一定的比例置于待加工的樹脂中，色母很快地進(jìn)入角色，與該樹脂認(rèn)“親家”。親和力和相容性明顯優(yōu)于色粉著色，因此，對(duì)于生產(chǎn)薄膜與紡絲制品的廠家來說，更方便。
色母粒憑借其獨(dú)到的性能優(yōu)勢(shì)，使用率越來越高。因?yàn)樯噶５挠猛径喾N多樣，有的用于管材型材，有的用于編織造粒等等，所以色母粒用的增白劑的選擇也多樣性。熒光增白劑每種型號(hào)都有一定的優(yōu)缺點(diǎn)，因此廠家在選擇時(shí)一定要根據(jù)用戶的需求來添加合適的增白劑，色母粒在塑料中的添加量本身就比較小，那么其中熒光增白劑的添加量就更小，因此需要選擇純度比較高的增白劑加入，這樣做出來的產(chǎn)品才能更白、更亮、更艷！
